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定制双作用气液增压泵对驱动气洁净度有要求吗,当然是有要求的。一起来看看定制双作用气液增压泵对驱动气洁净度有什么要求吧!1、坚硬的砂粒跟着压缩空气的举动过程会磨损泵体、活塞环、活塞杆填料和其它机件,缩短机械的利用寿命;2、尘埃进入气泵内部与润滑油相夹杂,在气泵、活塞环中会结成焦块,一方面故障机械润滑,另一方面在压缩空气增压泵高温、砂粒多的环境下可能引起爆炸;3、灰砂进入压缩空气增压泵容易堵塞气阀、气体管路,造成压缩设备的不严密,乃至降低出口流量;
如果定制双作用气液增压泵液压系统(由定制双作用气液增压泵和箱体组成)渗入空气,和气泡在液体中移动到区域与高压液体流动,气泡在高压的作用下,很快就会造成当地的液压冲击,导致噪音和振动。液压油中总含有一定量的水分,通常可溶解于油中,也可以气泡的形式混合于油中。当压力低于空气分离压力时,溶解于油中的空气分离出来,形成气泡;当压力降至油液的饱和蒸气压力以下时,油液会沸腾而产生大量气泡。这些气泡混杂于油液中形成不连续状态,这种现象称为空穴现象。
定制双作用气液增压泵和双作用气液增压泵都是活塞式增压泵产品(气动增压类,靠内部活塞往复式运动产生的高压),都是通过驱动缸体带动增压缸,通过换向阀组件进行往复式工作的的工作方式。无需任何电源,无电弧及火花,使用方便,运行平稳,操作安全,自动保压,非常的节能环保。双作用气液增压泵和双作用气液增压泵的应用范围有差异。定制双作用气液增压泵一般用于压缩空气增压,一般适用于原空压系统要提高压力的工作环境中(特殊情况除外),而气体增压泵可用于压缩空气、氮气、水蒸气、天然气等等。
下面给大家简单介绍一下定制双作用气液增压泵在气体注射成型中的作用。气体注射成型通常采用氮气作为注射气体,氮气是一种不应因高压和高温而改变的惰性气体。气体注射成型中的氮气压力取决于现场。这主要体现在成品的壁厚和原材料上。衣架、厚边托盘等主要用于节约成本,处理收缩胶压力一般为30-50bar。汽车拉手、精品玩具等内部中空相对较大,需求压力相对较高,定制双作用气液增压泵一般维持在120-130bar。在这种情况下,压力差可分为气体增压系统的中压和高压。
定制双作用气液增压泵系列采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的往复运动,全部采用铝合金及不锈钢制造。全部密封均为进口优等产品,设计驱动气压均为10bar,为了保证泵的寿命建议驱动气压<8bar。泵的驱动活塞直径为160mm,为单作用泵,所有单作用泵均带有排气冷却。 定制双作用气液增压泵应用范围适应于R22、R134a、R407C、R410A等各种冷媒的输送该装置用于制冷行业生产中需要较远距离输送的冷媒中央输送增压站,可节省生产线上冷媒搬运、换储气罐环节,节约人力,减少冷媒浪费。
定制双作用气液增压泵使用一段时间后,噪音会逐渐加大。增压泵噪音治理方法1、措置空气动力噪声在泵体噪声治理方面相对容易,常用的方式有加隔声罩、利用吸声材料等。2、对增压泵系统隔振,一般我们选用隔振器,若泵体振动较强时优选浮筑地面的做法,因为浮筑地面的减振了局更好,能起到减振浸染的频带也更宽。3、定制双作用气液增压泵泵体管道进行综合的阻尼隔声包扎,一方面减小管道的振动,另一方面也可以起到隔绝距离空气声的浸染。管道穿墙隔音措置