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定制单作用气液增压泵中氮气压缩室与空气驱动室的分离是通过三级动态密封装置实现的。两个房间之间的部分与空气相通。该方案保证了压缩氮气不被驱动气体污染。定制单作用气液增压泵充分利用了做功后驱动气体的显著降温。排出的低温驱动气体作为冷却剂进入增压器自己的冷却u形管,u形管用来冷却高压输出气体和增压泵的钢套。这不仅保证了高压输出气体接近增压装置6℃的温度,而且避免了电制冷的刺耳噪音。氮气助力器驱动部分:调节氮气驱动时,泵可靠工作温标为-15℃~ +65℃。
定制单作用气液增压泵系统使用久了之后,里里外外都会有许多灰尘,这时候就需要对定制单作用气液增压泵系统进行清洗,那么在清洗单作用气液增压泵系统时都应该注意些什么事项呢?1、不能用煤油、酒精或是其它腐蚀性液体,以防液压器元件、油箱等部件受到腐蚀,影响液压器的正常使用。2、清洗气体增压系统时,液压泵运转和清洗介质加热应同时进行。因为,清洗油液的温度为五十摄氏度到八十摄氏度时,系统内的橡胶渣时很容易被除掉的。3、液压泵工作的时候进行间歇性的运转可以提高清洗效果。
1、气源要求说明:定制单作用气液增压泵又叫增压阀,所以一定要在气源,不需要电源。洁净的压缩空气,气源压力不大于10bar,- 般不需要润滑,气体增压泵出厂时已经进特殊润滑处理,但是如压缩空气经过冷干机或吸干机进行处理过,由于压缩空气的比较低,低压缩空气的水份比较少,长期使用,单作用气液增压泵的换向阀会发涩,有可能会导致换向阀卡住,所以此种情况在驱动气气路上加装油雾器。2、单作用气液增压泵过滤要求:定制单作用气液增压泵动力源为压缩空气,要求气源洁净,颗粒要求在5um以下,一般工厂气源比较脏,如果不经过滤直接接到泵上,长期使用,泵会长期积污,会导致单向阀失灵、密封圈磨损严重。
一. 在运用定制单作用气液增压泵之前,有必要做以下工作:⑴检查各个管线衔接是否可靠;⑵每班检查各个压力显示表是否准确,如果发现误差很大或是指针不动,要及时更换;二.敞开增压泵具体步骤如下:1、敞开定制单作用气液增压泵氮气进口阀门,调节阀门开度巨细,使压力表读数在0.4-0.5MPa之间;2、 敞开氮气减压阀,通常坚持≤1.0MPa即可;接着翻开氯甲烷钢瓶上的氮气阀门(即A阀门),当氮气进入之后,翻开氯甲烷钢瓶的通氯甲烷的阀门(即B阀门),然后翻开C阀门,观察压力表读数,要高于釜内压力;后翻开反应釜的阀门,开端通氯甲烷。
定制单作用气液增压泵的电压需求与电压这样的需求需要要能够按照要求来进行,而且维护的过程之中也会有的一些要素,在进行压缩气体的时候,要有适当的维护空间和需要的一些出入设备和通道,工程人员和保障人员也应该参加不同维修的培训,能够根据他的一些使用情况或者是连接的某种情况和程度来进行操作,因此在进行不同使用或者是在进行选择的时候,它的环境以及空间方面的需求都是非常重要的考虑因素,定制单作用气液增压泵进行设置的过程之中应该了解到这些问题,并且气体压缩是一个非常重要的工作性能,在进行操作的过程之中要了解到这些情况。
定制单作用气液增压泵驱动缸筒及缸盖,采用铝合金型材机加工,材料致密,避免微小缺䧟以及由此形成的气量及压力损失,外形整洁、美观;接液部分针对氧气介质特性,全部与氧气接触管路、气泵端盖全部使用不锈钢。高压作用缸筒精致珩磨,控制与高压活塞的配合尺寸,确保在无油或少油工况下能长期可靠工作,不掉压,不内漏;密封件与润滑脂内部的密封件全部采用更耐腐蚀的氟橡胶材质。驱动部分与换向阀内部充填适量的氧气专用润滑脂。注意:定制单作用气液增压泵严禁在驱动气中增加油雾