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在这就给我们简单的引见下其两种{定制冷媒增压泵的差别,普通级氧气经过增压后压力过高遇油会招致,在其出厂时会经过彪炳的工序进行脱脂无油处置。食品级的定制冷媒增压泵因卫生局规则增压接触氧气局部金属悉数用304食品级不锈钢材料。驱动缸筒及缸盖,采用铝合金型材机加工,材料致密,避免微小缺䧟以及由此形成的气量及压力损失,外形整洁、美观;接液部分针对氧气介质特性,全部与氧气接触管路、气泵端盖全部使用不锈钢。
定制冷媒增压泵及定制冷媒增压泵压部分IN(入口)压加装过滤器,保证被增压气体介质的洁净,起到二次保护的作用,另外高压出口如果压力过高,提议加装片等安全防护措施。另外建议与技术人员进行沟通在指导下进行维护。1,检测空压机储气罐的水分含量是否过大,如果发现水分及时排除,以免对冷媒增压泵密封照成损伤。2,检测设备上面的阀门开关,及气动泵上面的螺纹密封是否严实。3,清理长期不用的空气泵上面的粉尘,防止泵在工作的时候吸入泵内部,损坏泵的寿命。
下面给大家简单介绍一下定制冷媒增压泵在气体注射成型中的作用。气体注射成型通常采用氮气作为注射气体,氮气是一种不应因高压和高温而改变的惰性气体。气体注射成型中的氮气压力取决于现场。这主要体现在成品的壁厚和原材料上。衣架、厚边托盘等主要用于节约成本,处理收缩胶压力一般为30-50bar。汽车拉手、精品玩具等内部中空相对较大,需求压力相对较高,定制冷媒增压泵一般维持在120-130bar。在这种情况下,压力差可分为气体增压系统的中压和高压。
定制冷媒增压泵会出现压力升高会出现爆管的情况?当我们使用气体进行流体输送时,一旦出现气体太多的问题,会不会导致暂时的管道破裂甚至爆破的风险?许多危险气体是通过密度非常大的压缩空气运输的。风险气体大多是可燃气体、可燃气体在一个临时使用过程如果没有火花爆破不会发生燃烧,当你选择我们定制冷媒增压泵的过程中使用这个产品暂时基本上是无火花、静电,所以目前爆破可能几乎为零。而压力过大只会导致导管出现裂纹,对于市场呈现的一系列爆破等传言是不可能发生的。
定制冷媒增压泵系列采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的往复运动,全部采用铝合金及不锈钢制造。全部密封均为进口优等产品,设计驱动气压均为10bar,为了保证泵的寿命建议驱动气压<8bar。泵的驱动活塞直径为160mm,为单作用泵,所有单作用泵均带有排气冷却。 定制冷媒增压泵应用范围适应于R22、R134a、R407C、R410A等各种冷媒的输送该装置用于制冷行业生产中需要较远距离输送的冷媒中央输送增压站,可节省生产线上冷媒搬运、换储气罐环节,节约人力,减少冷媒浪费。
氮气作为惰性气体安全稳定性更高,多用于气弹簧冲装,氮气保护,气体辅助,气密性试验氮气充装等多种多样的场合。而随着氮气的多样化应用,需要对氮气进行二次增压,从而产生高压氮气,但高压定制冷媒增压泵怎么选取呢? 氮气来源一般分为制氮机和钢瓶气体,一种是低压气体4-6bar,一种是高压气体13MPA左右。1. 制氮机的定制冷媒增压泵增压,压力可以达到8MPA。2. 高压力就要用二级增压泵了。氮气瓶的初始压力比较高可以用增压泵直接增压。